燒結(jié)機(jī)尾部除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)方案-諾和環(huán)保設(shè)備

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諾和環(huán)保設(shè)備—布袋除塵器設(shè)備實(shí)力生產(chǎn)商

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燒結(jié)機(jī)尾部除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)依據(jù)
燒結(jié)機(jī)頭煙塵組成及化學(xué)成分

煙塵顆粒分散度(%)

顆粒粒徑(μm)	<5	10-5	20-10	30-20	40-30	50-40	>50
%	1.73	5.87	15.2	13.2	10.7	9.2	44.1

煙塵成分（%）

粉塵成分	Fe	Fe2O3	FeO	P	MnO	S	MgO	CaO	SiO2
%	39.3	54.9	1.2	0.07	1.97	2.25	2.49	10.49	9.5

煙塵比電阻

溫度(℃)	50	100	150	200	250
比電阻(歐.厘米)	3.4×107	5.6×107	2.0×107	8.0×107	1.6×107

粉塵靜止安息角 40-50°

粉塵密度 3.46g/cm3
粉塵的堆密度 1.28g/cm3

除塵設(shè)計(jì)方案

（一）

燒結(jié)機(jī)尾部布袋除塵器采取的主要工藝配置

1、煙氣凈化部分：——低阻脈沖布袋除塵器

2、除塵器清、卸灰可編程PLC自動(dòng)控制；

（二）系統(tǒng)風(fēng)量的確定

確定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量，是除塵系統(tǒng)中既復(fù)雜又關(guān)鍵的步驟，是影響除塵效果的關(guān)鍵因素。風(fēng)量偏低會(huì)造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達(dá)不到環(huán)保要求，車間勞動(dòng)衛(wèi)生條件差；風(fēng)量偏高增加工程造價(jià)和運(yùn)行成本，造成不必要的浪費(fèi)。

本方案系統(tǒng)風(fēng)量確定積累了以往同類型轉(zhuǎn)爐煙塵治理過程中的成功經(jīng)驗(yàn)，并參考成功的工程實(shí)踐，做到既_捕集效果，又不至于因余量過大而浪費(fèi)能耗。

（三）燒結(jié)機(jī)尾部布袋除塵器系統(tǒng)煙氣溫度控制

為防止突發(fā)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器而燒毀濾袋，系統(tǒng)管網(wǎng)上安裝有自動(dòng)野風(fēng)閥。

在爐出風(fēng)口至除塵器入口前的管道上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，混風(fēng)閥啟閉由各測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)得的溫度來控制。當(dāng)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得溫度系統(tǒng)大于設(shè)定溫度值時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)打開；當(dāng)測(cè)溫點(diǎn)低于設(shè)定溫度值時(shí)，混風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉?；祜L(fēng)閥打開時(shí)，管道中混入冷空氣，從而達(dá)到降低煙氣溫度的目的。

工藝特點(diǎn)

1、除塵效果好、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；

2 、適應(yīng)崗位管理，_大限度地滿足生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修操作；

3 、粉塵捕集效率高；

4、投資相對(duì)較少；

5、系統(tǒng)可實(shí)行間歇操作，視生產(chǎn)需要，靈活使用。

1.燒結(jié)廢氣及煙氣特點(diǎn)

1.1

燒結(jié)機(jī)尾部布袋除塵器含水量及溫度

一般情況下精礦粉含水量為7.5-9%，燒結(jié)溫度700-800℃，燒結(jié)煙道出口溫度一般控制在150℃左右，高于150℃時(shí)，要摻加冷風(fēng)，如果煙道出口溫度過低80℃時(shí)，則要適當(dāng)增加燃料、焦碳配比，煙氣溫度一般控制在100-150℃.

1.2煙塵濃度

為了提高成口率和保護(hù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，大多數(shù)燒結(jié)廠都有輔底料系統(tǒng)，即在臺(tái)車上首先鋪上10-20mm的成品礦，其厚度為30-50mm，然后再鋪上混合料層δ＝550-650mm，對(duì)于除塵系統(tǒng)來說，有了鋪底料系統(tǒng)，使除塵器入口濃度大大降低，一般為0.5-2g/Nm3。