10噸鍋爐袋式除塵器方案解析 - 諾和環(huán)保設(shè)備

山東10噸循環(huán)流化床燃煤鍋爐客戶資料及設(shè)備工況分析

1.山東10噸循環(huán)流化床燃煤鍋爐客戶提供的現(xiàn)場工況資料如下：

1）.此方案之設(shè)備用于10T循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣除塵;

2）.風(fēng)量：30000m3/h；

3）.排放溫度：160℃；

4）.含塵濃度：30000mg/m3

2.工況分析

根據(jù)一般循環(huán)流化床燃煤鍋爐數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù)，除塵設(shè)備工況分析如下：

1）.處理煙氣流量：

25000-30000m3/h。

2）.煙氣入口溫度 ：

130-170°C，循環(huán)流化床鍋爐一般煙氣溫度是比較穩(wěn)定的。

3）.煙氣的組成

此煙氣為燃煤鍋爐尾部排放的廢氣，有_水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設(shè)備損害很大，需做防腐、保溫。

4）.粉塵濃度

煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對較高，在袋式除塵器前配備一臺旋風(fēng)除塵器設(shè)備，一方面除掉煙氣中部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實做到延長布袋使用壽命。

設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標準

1、《除塵工程設(shè)計手冊》

2、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中_排放標準手冊。

3、《中華人民共和國大氣污染防治法》。

4、貴公司提供的有關(guān)資料及數(shù)據(jù)。

袋式除塵器技術(shù)選型及可行性分析

1、袋式除塵器選型

根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計算分析，決定采用我司旋風(fēng)+鍋爐專用FMQD96-4氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。

2、氣箱脈沖袋收塵器概述

氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)我國的具體情況進行改進，這項技術(shù)綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。

氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入除塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，經(jīng)過提升閥，匯集到出風(fēng)口排出；當(dāng)在_時間某室內(nèi)布袋外表積攢灰塵后，由控制器發(fā)出指令關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發(fā)出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；

3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：

① 可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；

② 脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；

③ 結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；

④ 運行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。

3、布袋_溫保護措施：此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度過低時，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當(dāng)溫度_上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿?，收塵系統(tǒng)在進風(fēng)管設(shè)置了測溫探頭，在進風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進風(fēng)閥，當(dāng)溫度適宜布袋過濾時，進風(fēng)閥打開，當(dāng)溫度_設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進風(fēng)閥關(guān)閉，保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。

 

4、袋式除塵器保溫工程

因為過此鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)溫度一般高達130-180°C，而外部大氣壓溫度按常溫25°C來算，兩者溫差很大，會因箱體或管道內(nèi)壁的突然冷卻而產(chǎn)生水氣凝結(jié)，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，極易腐蝕設(shè)備本體及管道，故要對整個除塵系統(tǒng)進行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對除塵器及其之前的連接管道進行保溫，以減少因溫度下降帶來的腐蝕損害。

5、袋式除塵器防腐措施

用高溫防腐漆噴涂設(shè)備內(nèi)部，能有效的防止箱體被腐蝕，延長設(shè)備使用年限。

6、袋式除塵器預(yù)收塵措施

在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做_除塵設(shè)備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達到相當(dāng)理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。

7、袋式除塵器工藝流程

 1） 正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機抽排從煙囪排入大氣。

2） 低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值_180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，布袋進出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機工作，以保護布袋和風(fēng)機。待檢修正常后，從新起動運行。

袋式除塵器設(shè)備設(shè)計制作技術(shù)說明

1. 氣箱脈沖收塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)說明

1）除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風(fēng)量25000-30000m3/h，除塵器分4室，每室96條布袋，過濾面積為372 m3 ，可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。

2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，_箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并_耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，_整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和_換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。

4）本除塵器設(shè)2個灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進入，當(dāng)灰斗積灰達到_量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門，方便檢修。

5）本除塵器配置自身保護功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器_會氣動關(guān)閉除塵器進出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進出風(fēng)口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風(fēng)機停止工作，保護風(fēng)機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。

6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

7）根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

2. 氣箱脈沖收塵器制造技術(shù)說明

1）設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按_標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，_除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，_焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，_花板孔的大小，位置符合設(shè)計要求，_布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的PPS,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的_線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）電控設(shè)備采用我公司_制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。

3. 氣箱脈沖收塵器設(shè)制造及驗收標準和規(guī)范

1)制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；

2）濾袋驗收和檢驗按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；

3）袋籠驗收按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求

4）脈沖閥驗收按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求

5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求

6）鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機械性能符合《緊固件機械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。