解析除塵器系列的_改造-諾和環(huán)保設(shè)備

本體部分檢查極板、極線及其間距。主要檢查除塵器內(nèi)部的極板、極線是否有變形、移位情況，極板是否有局部擊穿，極線是否有斷線、掉齒。另外，檢查極板及極線的極間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。
振打清灰系統(tǒng)。振打清灰系統(tǒng)是除塵器運(yùn)行中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清灰效果的好壞直接影響到除塵器的整體除塵效率。主要檢查是否有斷銷、卡錘、掉錘、斷軸情況，軸套密封是否嚴(yán)密等。
本體漏風(fēng)。當(dāng)除塵器本體漏風(fēng)時(shí)，由于外部冷空氣的漏入會(huì)增加除塵器的負(fù)擔(dān)，使除塵器的煙氣流速加大，降低處理時(shí)間；同時(shí)，由于外部冷空氣的漏入，容易結(jié)露，一旦在絕緣設(shè)備表面結(jié)露，易發(fā)生爬電短路，嚴(yán)重危害除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本體保溫。本體保溫不好，會(huì)影響除塵器電氣性能；除塵器出入口結(jié)構(gòu)、煙道走向會(huì)影響除塵器的氣流分布，容易產(chǎn)生偏風(fēng)等。
電源部分檢查電源部分主要檢查電源功率是否足夠、電路是否通暢，各電氣單元是否工作正常，是否有誤動(dòng)作現(xiàn)象等。
部分改造對(duì)電除塵器進(jìn)行部分改造是指原有除塵器大部分不動(dòng)，只改造小部分，從而達(dá)到提高除塵效率，降低煙塵排放濃度的目的。對(duì)于前后有空間的現(xiàn)有電除塵器，建議在其前端或后端將除塵器加長(zhǎng)，增加1～2個(gè)電場(chǎng)，以提高除塵效率。對(duì)于前后沒有空間，左右有空間的現(xiàn)有電除塵器，建議進(jìn)行加寬改造，增加電場(chǎng)通流面積，降低煙速，以此提高除塵效率。對(duì)于前后左右都沒有足夠空間的，建議對(duì)除塵器進(jìn)行加高改造，以增大除塵器通流面積和集塵面積，提高除塵效率。其他提效方法：改變振打方式，改變振打加速度，_換極板極線型式，采用煙氣調(diào)質(zhì)的方法，降低粉塵比電阻，以此提高除塵效率。
除塵器整體改造對(duì)除塵器進(jìn)行整體改造，工作量較大，改造工期長(zhǎng)，但效果一般較好。目前對(duì)電除塵器進(jìn)行整體改造的方案大致有以下3種。
改造為_電除塵器。即將現(xiàn)有電除塵器加長(zhǎng)、加高、加寬，通過提高電除塵器的收塵面積和流通面積達(dá)到提效的目的。在靜電除塵器電場(chǎng)較少、設(shè)計(jì)效率較低的情況下，可在原有基礎(chǔ)上，增加1～2個(gè)電場(chǎng)使靜電除塵器達(dá)到4～5個(gè)電場(chǎng)，靠增加靜電除塵器的收塵面積、增加串聯(lián)的電場(chǎng)數(shù)量來提高除塵效率。
改造為袋式除塵器。即拆除除塵器殼體內(nèi)所有構(gòu)件，保留殼體，在殼體內(nèi)安裝布袋。與靜電除塵器相比，袋式除塵器的_大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率不受煙氣成分、含塵質(zhì)量濃度、顆粒分散度及粉塵比電阻等粉塵性質(zhì)的影響，對(duì)微細(xì)粉塵捕集率一般可達(dá)99.9%以上，排放質(zhì)量濃度小于50mg/m3，甚至_小。袋式除塵器用于收集燃燒低硫煤及對(duì)于靜電除塵器而言難收集的高鋁、高硅粉塵時(shí)具有明顯優(yōu)勢(shì)。
改造為電袋復(fù)合式除塵器。即保留現(xiàn)有電除塵器的前2個(gè)電場(chǎng)，拆除后面的電場(chǎng)，只保留后面電場(chǎng)的殼體和基礎(chǔ)，在后面的殼體內(nèi)安裝布袋除塵器。