時(shí)常注意電磁脈沖閥的故障損壞-諾和環(huán)保設(shè)備

由于一些本身或外來(lái)原因，電磁脈沖閥的使用必有障礙或損壞，對(duì)于這些基本損壞我們使用的同時(shí)要時(shí)常去注意這些問(wèn)題。
要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。二防止燃燒及爆炸：在水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及_溫度條件下則會(huì)產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設(shè)備，也影響了生產(chǎn)主機(jī)的正常運(yùn)行，影響了焦?fàn)t除塵器的除塵效率。
防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高，(如20克/米3)，一防止結(jié)露：在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用焦?fàn)t除塵器_應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋_會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使焦?fàn)t除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，_保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25~35℃(如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃,運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上)，以_濾袋的良好使用效果。
其措施如下：⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此，給焦?fàn)t除塵器的使用造成了_的困難。⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，焦?fàn)t除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了焦?fàn)t除塵器的運(yùn)行條件。
電磁脈沖閥可能產(chǎn)生的故障及排除辦法
1.運(yùn)行阻力小
原因可能是:煙氣短路、袋破損、測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
排除辦法:此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增添檢查并補(bǔ)焊、檢查并改換濾袋、改換或修理風(fēng)機(jī)電流表.
2.運(yùn)行阻力大
原因可能是:結(jié)露糊袋、電磁脈沖閥不工作或破壞、壓縮空氣壓力太低、淹沒(méi)式電磁脈沖閥工作時(shí)提升閥封閉不嚴(yán)、一個(gè)或多個(gè)提升閥處于封閉狀況.
消除方式:堵塞漏風(fēng)進(jìn)步煙氣溫度,增強(qiáng)透風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;保護(hù)或調(diào)換淹沒(méi)式電磁脈沖閥;檢查氣路及空氣壓縮機(jī);檢查晉升閥和清灰節(jié)制器.
3.淹沒(méi)式電磁脈沖閥不工作原因可能是:
電源斷電或清灰掌握器失靈;電磁脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;淹沒(méi)式電磁脈沖閥線圈燒壞;壓縮空氣壓力太低.排除辦法:恢復(fù)供電或修理清灰節(jié)制器細(xì)心清算電磁脈沖閥;_換電磁脈沖閥線圈;檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī).
4.濾袋的修理或調(diào)換:
一般情況下,濾袋在應(yīng)用年限內(nèi)是逐漸破壞的,重要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì).除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵后果._換的新濾袋后應(yīng)依據(jù)試車(chē)第四條履行,以增添阻力,使新舊濾袋阻力接近.