諾和環(huán)保通過探索和研究總結(jié)經(jīng)驗詳細解析小布袋除塵器的選型及使用-諾和環(huán)保設備

         多年來諾和環(huán)保通過引進、消化吸收國外_技術(shù)以及多年不斷的探索和研究，我們在小布袋除塵器的基礎上，研究開發(fā)出具有_異袋式除塵設備。它克服了分室反吹清灰能力的限制，處理氣體含塵濃度到很大限制的問題，可以處理1000g／m2的含塵氣體，在立式煤磨上應用，可以省去細粉分離器或動態(tài)選粉機，直接作為_除塵設備，降低了系統(tǒng)阻力和后排風機的裝機功率。
　　布袋除塵設備系統(tǒng)的工作原理：采用分箱室清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵箱室的脈種噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續(xù)進行。其本體分隔成若干個箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化后經(jīng)過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排。當除塵器過濾工作_時間后，除塵設備控制儀發(fā)出信號，關(guān)閉其中一個箱室的提升閥，切斷過濾氣流，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振_濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進入過濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動作程序，完成各室清灰。
　　目前國內(nèi)擬建、在建、新建的水泥生產(chǎn)線多是2000～5000t／d的新型干法生產(chǎn)線。各設計院在設計煤粉制備系統(tǒng)時，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置有所不同，配置的除塵器規(guī)格型號也有所區(qū)別。 5000t／d規(guī)模：煤磨多采用立式磨，處理風量在110000～120000m3／h，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除塵器，設備投資在65萬元左 2500t／d或2000t／d規(guī)模：煤磨可以采用立式磨或風掃磨，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除塵設備，設備投資在25～30萬元。 1000t／d規(guī)模；煤磨采用風掃磨。
　　此設備進口粉塵濃度≤1000g／m3。煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止_溫煤粉燃爆，又要防止低溫結(jié)露，合適的使用溫度范圍是55～85℃。其阻力主要是濾袋阻力，而濾袋阻力又受濾 料性能及工藝流程影響，總體的阻力損失在1 500～2000Pa左右。 它承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關(guān)，一般情況，除塵設備承受的系統(tǒng)壓力在—9000Pa以下；如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，除塵設備需承受的系統(tǒng)壓力可達—14 000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明。
        同時還可以根據(jù)處理風量及過濾風速可以推算出過濾面積，選配出相應的除塵設備型號規(guī)格，確定濾袋規(guī)格及數(shù)量。有些生產(chǎn)廠家為節(jié)省造價，推出非標準型號規(guī)格，把濾袋長度盲日加長，造成清灰不_，系統(tǒng)燃爆可能性加大，給生產(chǎn)造成安全隱患。我們諾和環(huán)保在滄州地區(qū)同行業(yè)中率先通過ISO9001:2000_質(zhì)量管理體系認證并獲得_建設部環(huán)境工程（廢氣）專項設計證書, 成為滄州地區(qū)環(huán)保除塵行業(yè)十強企業(yè)。